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新聞動(dòng)態(tài)齒條刨削加工方法
齒條刨削加工方法
齒條加工有很多工藝，今天齒條小編帶你們了解一下齒條的刨削加工。刨是一種非常常見的對(duì)機(jī)械零件的加工方法，刨削就是運(yùn)用刨刀在工件上進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的加工，刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)并間歇性的進(jìn)給，按照一定的刨削量進(jìn)行對(duì)工件的加工。
加工大型齒條，刨削是一種方法，刨刀斷續(xù)切削，沒一個(gè)往復(fù)進(jìn)程中，刨刀切入齒條毛坯的時(shí)候都收到了非常大的沖擊力，返程卻是空形成不做功，由于刨刀的形成是直線的所以在前進(jìn)的整個(gè)形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前進(jìn)速度不能過(guò)高。速度太快，會(huì)導(dǎo)致刨刀崩刃。所以刨削加工齒條生產(chǎn)率較低。
即使生產(chǎn)率較低，但是刨床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不難，能夠適應(yīng)多種產(chǎn)品的加工，單件，小批量的加工更是方便，所以在很多時(shí)候，齒條廠在接到單件或者小批量的大型齒條時(shí)，可以選擇運(yùn)用這種方法。
精密齒條淬火工藝的特點(diǎn)和原理
現(xiàn)在齒條制造有很多工藝，今天齒輪小編為您介紹精密齒條淬火工藝，您知道精密齒條淬火工藝有哪些特點(diǎn)和原理嗎？帶著這些疑問(wèn)，來(lái)看下面的介紹。
精密齒條淬火工藝把齒條放在感應(yīng)器上，氣缸下降，壓緊齒條，感應(yīng)電極、齒條和感應(yīng)器相連，感應(yīng)器與齒條的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。縱橫向磁場(chǎng)復(fù)合產(chǎn)生的感生電流同時(shí)對(duì)齒面進(jìn)行加熱，加熱速度非常快，控制加熱時(shí)間，達(dá)到溫度后，設(shè)備停止加熱，自動(dòng)向齒面噴淬火液，完成一次淬火過(guò)程。
精密齒條淬火工藝特點(diǎn)是采用縱向和橫向復(fù)合磁場(chǎng)感應(yīng)加熱淬火;加熱效率高，速度快，僅需6秒/件;淬硬層硬度分布均勻;耗電量小;齒面邊緣與中間部位一致;齒根淬硬層可以精確控制;變形量小。
其工作原理：當(dāng)接通高頻電源，電觸頭和感應(yīng)器連成回路，感應(yīng)器上方的試樣成為被感應(yīng)的加熱體。這樣工件表面不僅被縱向磁場(chǎng)加熱，而且還被橫向磁場(chǎng)加熱，齒條達(dá)到加熱均勻的目的。更換不同的感應(yīng)器，可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統(tǒng)的高頻加熱相比，工件表面加熱電流更集中，密度更大，加熱速度更快。用這種方法，加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應(yīng)加熱的數(shù)倍，可以對(duì)齒條表面實(shí)施高效率高質(zhì)量熱處理。