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1、齒輪盤銑刀為什么要分段編號？它是如何分段編號的？

因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。因此，模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經濟。為此，對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數分段并編號，同一號齒輪銑刀加工分段內齒數的齒輪，其所產生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。

標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當m＝l~8mm時，每套8把。分別為1號~8號；當m＝9~16mm時，每套為15把，分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。

2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。

（3）選擇和安裝銑刀。

（4）用切痕法或劃線法對刀。

（5）調整機床切削參數，并檢查切削液和冷卻系統的工作情況。

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。

（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。

（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗

精密齒條主要特點有哪些？

精密齒條主要特點有1.零背隙/高精度 創新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保高的定位精度和消除齒距累計誤差。

2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統可以實現高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產生發熱現象或部件磨損。

3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據應用需要進行無限連接，也可以根據需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。