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為了滿足齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產和增加質量的要求，齒輪加工機床和制齒技術出現了以下發展趨勢。

1.數控

由于數控控制機床的各個運動軸和一些軸之間的聯系，它有以下優點：

主要研究結果如下：

(1)增加了機床的功能，如滾動小錐度、滾筒齒輪等，變得很簡單。

(2)通過縮短傳動鏈，采用半閉環或全閉環控制，通過數控補償，增加了各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度和CP值，增加了機床的可靠性。

(3)由于節省了齒輪懸掛齒輪和差動齒輪、進給和主軸換檔的計算和劃分時間，還節省了更換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，提高了機床的靈活靈動性。

(4)由于機械結構簡單，可以設計提高機床的剛度，減少到底部的熱變形。

(5)軸之間沒有 機械連接，結構設計變得典型，這更有利于模塊化設計和制造的實施。

二.高速、效率高

齒輪加工機床，如齒輪滾子、插齒機、磨齒機等的高速加工，主要是指機床具有較高的刀具主軸速度和較高的工作臺速度，這是提高切削效率的主要指標。

傳統機械齒輪滾齒機的滾刀主軸轉速通常為500rmin，工作臺高轉速為32rmin，滾刀主軸高轉速為500rmin，工作臺高轉速為32rmin.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、效率高切削已經發展成熟。齒輪滾子的切削速度已由100m/min發展到500m/min，切削進給速度由3～4mm/r發展到20mm/r，使滾齒機主軸的速度達到5500r/min，工作臺的速度達到800r/min，機床零件的移動速度達到10m/min，使滾齒機主軸的較高速度達到5500r/min，工作臺的較高速度達到800r/min，機床零件的移動速度達到200m/min

效率高加工就是從各個方面保證機床采用特殊工藝，保證:吸振效果較好的鑄造床；集成冷卻介質循環系統，使機床具有較佳的熱穩定性；切割區保護擋板大傾角，平滑設計，使干式切割產生的切屑快速更好排出；并采用預加載無間隙球盤條驅動的進給系統，保證干切產生的切屑能被吸振效果較好的鑄床快速更好地排出；使機床具有較佳熱穩定性的一站式冷卻介質循環系統具有耐磨直線導軌或PLC控制的定量潤滑鑄鐵導軌。電主軸的應用改變了刀具主軸，同時采用高精度斜齒輪副或力矩電機提高了工作臺的速度。電主軸和力矩電機具有旋轉精度高，無反向間隙，無需維護等優點。