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新聞動(dòng)態(tài)烏魯木齊齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
齒輪齒條傳動(dòng)工作原理
齒輪齒條傳動(dòng)是將齒輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成齒條的往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)，或是齒條的往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。齒輪或齒條的傳動(dòng)依靠主動(dòng)齒輪與縱動(dòng)齒輪的齝合，來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒條的安裝要求
當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)齒輪與齒條安裝后，齒輪的分度圓與齒條的中線相切，我們稱這種安裝為標(biāo)準(zhǔn)齒輪與齒條的標(biāo)準(zhǔn)安裝。如下圖所示
一、齒輪、軸裝配
A）軸上固定的齒輪，與軸的配合多為過(guò)渡配合，有少量過(guò)盈配合；對(duì)過(guò)盈量不大可用手工工具敲擊進(jìn)入，過(guò)盈量大的一般采用壓力機(jī)壓入。壓裝齒輪時(shí)，避免齒輪偏心、歪斜和端面未貼緊軸肩等安裝誤差，兩齒輪錯(cuò)位量不超過(guò)規(guī)定值（一般齒寬的1%）。
B）齒輪徑向圓跳動(dòng)的檢查，如圖示將齒輪軸架在V形架上，并把圓柱規(guī)放在齒輪的齒間，將百分表觸頭抵在圓柱規(guī)上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，每隔3~4齒檢查一次
C）齒輪端面圓跳動(dòng)的檢查，如圖示將齒輪軸放在兩**間，并使百分表觸頭抵在齒輪端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪一周范圍內(nèi)百分表讀差值即端面圓跳動(dòng)量。
D)齒輪齒側(cè)間隙檢查，如圖示在齒面靠近兩端面的位置，平行放置兩條鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓鉛絲，鉛絲被擠壓后*薄處的尺寸即為尺側(cè)間隙。范圍在0.12~0.16mm之間。
E）齒輪接觸精度檢查，將紅丹粉涂于大齒輪齒面上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒輪并輕微制動(dòng)從動(dòng)齒輪，齒輪上接觸印痕面積大小，應(yīng)根據(jù)齒輪精度要求而定，一般傳動(dòng)齒輪在輪齒的高度上接觸率不低于30%，在齒廓的寬度上不低于40%。
二、直齒齒條的裝配
A、先用銼刀，砂紙，油石研磨清理安裝基準(zhǔn)面加工殘留、毛刺、油漆等污垢，清理安裝螺絲孔，回牙后用風(fēng)槍清理殘?jiān)?，將直線齒條試放安裝平臺(tái)上，試鎖裝配螺絲以確認(rèn)螺絲孔是否吻合。確認(rèn)后用無(wú)紡布清洗直線齒條安裝表面。
B、將直線齒條固定于床臺(tái)底部裝配面，再用虎鉗將齒條側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)側(cè)邊裝配面，以確定直線齒條裝配位置后，使用扭力扳手，以一定的扭力按順序預(yù)鎖緊固定螺釘，預(yù)緊螺絲時(shí)要從齒條中間向兩邊預(yù)緊螺絲，不能徹底擰緊螺絲，同時(shí)將齒條底部基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)底部裝配面。
C、用百分表座吸附在導(dǎo)軌滑塊上，移動(dòng)導(dǎo)軌滑塊校驗(yàn)安裝齒條跟導(dǎo)軌的平行度和垂直度誤差值。用夾鉗調(diào)整誤差值至符合要求后鎖緊安裝螺釘。(平行度誤差≤0.05mm垂直度誤差≤0.02mm)
D、裝配完工后手工試轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，檢查齒輪齒條運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)卡滯、呆滯、跳動(dòng)、異響等不良。檢查OK后在齒面上涂抹潤(rùn)滑油脂，并用防護(hù)PE膜防護(hù)，防止后續(xù)裝配的鐵屑、灰塵、雜物等沾附在齒輪上造成以后的運(yùn)行不良
三、裝配齒輪齒條的選用
1、輪齒折斷，齒條齒輪的齒面棱角處應(yīng)無(wú)缺口、裂紋、銹蝕、刮傷等損傷。
2、齒輪正圓度良好，運(yùn)轉(zhuǎn)徑向無(wú)跳動(dòng)（正圓度≤0.02mm、裝配后圓徑向跳動(dòng)≤0.03mm）
3、齒條平直無(wú)變形、彎曲，齒輪在齒條上分布均勻，齒尖一致無(wú)高低錯(cuò)差（齒尖錯(cuò)差≤0.03）
4、齒輪齒條的運(yùn)行面上應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的打痕、壓痕、摩擦等印痕
5、齒輪齒條在裝配過(guò)程中有以上不良請(qǐng)及時(shí)更換