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為了是齒條整體外觀層達到高強度、高硬度、高耐磨性,達到這樣的性能,通常情況下可以對齒條表面進行真空猝火處理,齒條在工作時,因相互嚙合,外表層連續(xù)被磨損,這樣更好的有效的保證齒條的工作效率,降低磨損程度,節(jié)約成本。

齒條表面淬火工藝;先將加工好的齒條放入感應(yīng)器線圈內(nèi),當感到器中通入未必頻率的交變電流時,此時四面就產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁覺得感導(dǎo)使零件內(nèi)發(fā)作開啟的覺得電流。感受電流會在工件截面上的漫衍很不平均,工件表層電流密度較高,向內(nèi)逐步的減小,我們將這種征兆稱為“集膚效應(yīng)。”

這時齒條表面高密度電流的電能變化成熱能,使表層的溫度變高,零件表面溫度迅速升高。而電流頻率越高,附著在工件表層與內(nèi)部的電流密度相差溫度就越大加熱層越薄。在加熱層溫度逾越鋼的臨界點溫度后迅速的冷卻,這就完成了齒條的表面淬火。

齒條經(jīng)真空淬火熱處理后,齒面較未經(jīng)熱處理的齒條表面強度高,耐磨性能強,它的使用性能就整體提高