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1、齒輪盤銑刀為什么要分段編號？它是如何分段編號的？

答：因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。因此，模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經濟。為此，對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數分段并編號，同一號齒輪銑刀加工分段內齒數的齒輪，其所產生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。

標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當m＝l~8mm時，每套8把。分別為1號~8號；當m＝9~16mm時，每套為15把，分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。

2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程

答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下：

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。

（3）選擇和安裝銑刀。

（4）用切痕法或劃線法對刀。

（5）調整機床切削參數，并檢查切削液和冷卻系統的工作情況。

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。

（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。

（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗

我們在選擇齒條的時候要注意哪些地方？

（1）齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。

（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

（3）齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數。

（4）齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。